本篇博客是系列博客的第四部分，主题是通过有效的计划和执行减少浪费。
在充满活力的供应链管理领域，效率至关重要。等待的时间就是浪费的时间。就像工厂车间里的闲置时间一样，浪费在等待上的时间是一种间接成本，也是一种难以管理的结果，通常是由计划和执行方面的系统性挑战造成的。这些效率低下的问题会导致延误、服务质量差、资源利用率低以及物资流通缓慢，从而影响运营效率和客户满意度。
等待的隐性成本
根据精益原则，等待是指没有为客户带来直接价值的任何时间。这是一种无形的开销，难以量化，更难以管理。造成工人和资源停机的因素有几个。这些问题既包括生产瓶颈和供应短缺，也包括计划和流程错位、产能不足和运输延误。
- 在计划和执行过程中，计划人员和物流团队经常因无法获取数据、依赖孤立的系统、批量处理延迟、贸易伙伴脱节或手动输入关键信息而导致等待。
- 等待还不仅仅是处理延误，还包括因决策失误造成的延误。具体来说，它可能会渗入到错误的执行决策中，如错误的路线选择导致额外的排放，仓库调度问题导致团队、客户和承运商的延误，从而损害了重要的关系，或者错误的计划决策导致缺乏原材料造成生产延误。
投资于变革：提高效率的蓝图
随着企业努力适应环境，识别和减少时间浪费已成为当务之急。为了应对这些挑战，许多企业正在转向战略投资。
- 67%正在将资金投入到技术中，以克服各自为政的决策方式，使运营更加流畅。
- 53%致力于调整业务模式，以适应复杂的变化并提高效率。
- 49%，目的是加快决策进程，尽量减少内部和外部的等待时间。
这些投资强调了一种积极主动的方法，即减少与等待有关的浪费，并使运营更贴近客户的需求。
诊断等待的根本原因
了解等待发生的原因是解决问题的第一步。常见原因包括
- 运营效率低下：这通常源于限制灵活性的孤岛。当供应商、承包商和服务提供商之间的沟通出现问题时，决策就会停滞不前。
- 错位或过剩：闲置时间、空驶里程和额外的处理步骤会损害生产率并增加成本。
- 信息延迟：无论是由于工作流程安排不当、手动输入数据，还是由于缺乏对人力、资源和任务的实时协调，等待都会阻碍业务的敏捷性。
这些中断往往会导致生产放缓、库存滞销、排放增加和客户不满意度升高，这些都是供应链管理效率低下的表现。
克服瓶颈：提高效率的战略
为了减少与等待相关的浪费，企业可以采取几种关键策略：
- 综合计划：将业务、供应、需求和生产计划与运输、仓储、订单、退货和网络连接起来。这样，工厂、合作伙伴、库存、订单和交付流程就能高效连接起来。端到端解决方案通过提高透明度、保持所需的库存水平和消除冗余来减少时间浪费。
- 利用技术：自动化和人工智能可加快信息处理和任务优先级的确定，同时提高决策的准确性。通过与全球网络连接，企业可以整合来自贸易伙伴的实时数据，从而缩短交付周期，减少错误以及信息和流程差距。
- 加强协作：建立强大的多企业网络可促进整个供应链的协作和监控。这种透明度有助于快速适应变化，减轻孤立决策的影响。
- 优化工作流程：评估流程，找出差距并加以弥补。通过交易自动化和招标程序标准化，企业可以减少与数据处理和支付处理相关的不必要等待。
这些战略培养了企业的敏捷性，使其能够迅速应对各种干扰，并在提供服务方面保持优势。
无等待操作的未来
敏捷性是指企业快速应对变化的能力，是等待的对立面。无论是在企业内部还是在贸易伙伴之间，打破孤岛和简化流程都能大大减少与等待相关的低效率。提高工作人员的理解能力、速度和适应能力的创新服务对这一转变至关重要。
我们的目标是从反应型流程过渡到预测型战略，在这种战略下，人工智能支持的运营可以预见干扰并主动应对。有了统一而准确的供需计划、先进的仓储和运输管理以及近乎实时的供应商可视性和协作，企业可以大幅减少整个供应链的等待时间，提高响应速度、成本、可持续性和客户服务。
在规划和执行过程中融入这些变革性技术和战略，标志着无等待运营模式的到来，并为这些流程带来精益生产。企业在努力消除等待的同时，不仅提高了效率，还与客户和承运商建立了更牢固、更持久的关系。未来，等待将成为一种例外，而不是常态--它将推动一个前所未有的卓越供应链时代的到来。
了解将精益生产的减少浪费原则应用于计划和执行项目的更多方法，请查阅我们的电子书《 精益 生产 ：消除计划和执行中的浪费指南》。
