在精益生产中，消除浪费是提高产品价值流的关键。通过精心绘制产品生命周期的每个阶段，供应链团队不仅可以确定如何优化流程，还能有效减少浪费。
减少浪费是精益生产的核心原则，主要针对七个关键领域：过度生产、过度加工、等待、缺陷、运动、库存和运输。在人工智能、统一决策和互操作性的 支持下，通过战略规划和执行对这些领域进行重点关注 ，使 制造商能够取得更显著、更有价值的成果，并大幅减少组织浪费。我们关于减少浪费的博客深入探讨了这些做法，并将其应用于规划和执行过程中。
今天，我们将目光转向不必要的运输所造成的浪费。这种浪费不仅增加了产品和库存受损的风险，而且还增加了成本，损害了服务质量，降低了资产利用率，增加了排放，扰乱了生产材料的供应。这些问题往往源于可视性有限、库存摆放不当，以及因装载管理不善、路线未优化和生产过剩而导致的运输效率低下。
无节制运输废物的风险
减少运输浪费可以减少不必要的产品或用品运输。常见的低效率包括因路线选择不当而造成的可避免里程，或因天气突变或全球干扰等不可预见的挑战而造成的不可避免的绕行。规划和库存管理不善会将货物留在不需要的地方，需要额外或快速运输才能将其运送到需要的地方。
运输浪费的概念还延伸到数据管理。冗余任务和人工数据录入往往导致效率低下，其风险不亚于实际运输造成的风险。例如，当数据在筒仓式解决方案之间手动传输到集中式电子表格进行分析时，数据传输（或数据运输）可能会因映射不佳或手动输入数据而导致数据不准确，并造成延误，进而扩大问题。
潜在风险的例子包括
- 成本上升和对加急运输的依赖
- 运输过程中的库存损失或损坏
- 生产和服务延迟
- 客户服务受损
- 资产和资源利用率低下
- 生产过剩或货物放错位置，需要额外运输
- 材料供应受阻
- 数据准确性差导致系统错误增加
- 系统脱节导致决策延迟
