工业制造
工业制造的高级规划与调度
整合并加速工业零部件和机械生产计划，以实现更精简、更可预测的计划，从而推动准时交货并提高客户满意度。
- 工业制造
行业挑战
防范快速变化和未来的中断
对灵活性和敏捷性的需求增加
利用实时销售与运营规划（S&OP）以及先进的制造执行系统（MES）功能，动态调整生产线规划，迅速响应不断变化的客户需求，确保全球市场的吞吐量达到最优水平。
将传统系统与现代流程相结合
将传统企业资源规划（ERP）基础设施与现代平台和流程整合，创建无缝数据流，以简化制造运营并加速数字化转型。
通过数字供应链网络构建弹性
实施全面的库存策略和实时指挥中心监控，并借助先进的预警机制、主动的资源重新分配和快速路线规划，在供应链中断情况出现前做好应对准备，始终保持领先。
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提高交货日期的准时率
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提高机器利用率
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提高吞吐量
案例研究
工业制造领域的成功案例
Knauf 选择了 Blue Yonder 来支持需求和供应规划的转型，首先在其保温材料和天花板业务中实施需求规划和供应规划。这些解决方案提高了 SKU 级别的需求预测准确性，并简化了下游供应链流程，从而使 Knauf 能够提高预测准确性并减少营运资本。通过现代化供应计划和订单承诺能力，该公司正致力于提供产品可用性的预测性洞察，树立客户履约的新标准。
Outokumpu 是不锈钢行业的可持续发展领导者，其动力来自于其传统、员工和运营。在 Blue Yonder 的直播会议中，Outokumpu 的物流副总裁 Ronald van Dodewaard 分享了 Blue Yonder 的运输管理系统如何帮助公司推动环保运输计划。
JFE 钢铁集团总部位于东京，是世界领先的钢铁制造商之一，年产 3000 万吨钢铁产品。该组织认识到需要彻底改革其过时、手动且耗时的销售流程。了解 Blue Yonder 如何帮助 JFE 打造一流软件来匹配它高度创新的钢铁产品，从而更准确、更有效地进行规划。
Blue Yonder 如何提供帮助
高级计划和排程可以实现什么
最大化效率和资产回报率
使用 Blue Yonder 生产调度软件优化和重新平衡生产，以提高库存利用率、增加产量并减少返工，同时最大限度地降低物流和仓储成本，并能够根据供需变化对生产流程进行持续分析和调整。
提高交付稳定性和吞吐量
使用智能情景规划来分析供应和生产限制因素以及订单变更情况，从而生成一份可锁定的、资源优化的排程和工序安排。这能够使工厂的组装更加顺畅，甚至精确到输送带的各个区段，同时平衡劳动力成本、机器利用率和组装时间。
确保向客户和合作伙伴提供可靠的交付承诺
使用数字孪生建模和 Blue Yonder Production Planning 软件，规划人员能够不断改进生产排序、调度和排程，以支持最具挑战性和变化多样的生产过程，同时提高预测准确性，确保合作伙伴和客户了解订单的预计交付时间。
特性与功能
协调生产卓越：从计划到执行
优化生产以提高速度和盈利能力
通过高级情景规划建立弹性，加强与销售的一致性，并保持生产线运转。实时的供应可用性、产能、订单和交货日期的详细信息有助于创建简化生产的计划，并平衡订单分配，以提高资源利用率和加快交付速度，适用于金属、木材、重型机械、发动机和零部件等工业制造领域。
前瞻布局，化解中断
快速创建和验证计划以支持新订单，同时避免代价高昂的生产延迟或停机。先进的假设情景规划借助由零部件供应情况、生产能力和现有订单构建的数字孪生模型，权衡利弊，推荐最优生产计划，并提供可预测的交付细节，以提高客户满意度。
提高生产效率和稳定性
创建优化的订单序列，均匀分配工作，平滑生产时间，并最小化供应链瓶颈。排序分析潜在的供应、生产和运输限制，以扩大资产利用率，将计划效率提高至 60%，将吞吐量提高至 20%，并将序列稳定性提高至 100%。
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