大规模定制：一项具有挑战性的提议
也许，展示 Blue Yonder 生产计划强大功能的最好方式是通过最近的客户案例研究。一家主要的卡车、货车和公共汽车原始设备制造商 (OEM)需要优化其供应链运营，以同时生产多种产品，满足客户需求。制造商需要生产双轴牵引车和四轴全轮驱动 (AWD) 车辆。
这不是一件容易的事。不同的车辆配置需要不同的零部件和装配工艺。皮带结构需要提前固定，不同框架长度需要一系列自动导引车（AGV）皮带结构。总而言之，大规模定制意味着汽车制造商必须创建大约 90 个装配站，以及高标准化的零件量。显然，这家公司需要复杂且个性化的制造能力，以及快速上市和盈利的生产模式。OEM 必须应对三大挑战。
首先，制造商需要一种可以根据市场情况灵活改变的项目管理方法。需要适应快速、及时的生产顺序和调度变化。该公司需要一个按订单生产的环境，只生产偶尔库存的车辆。
任何制造商都会告诉你，这是一个巨大的障碍。缺乏库存使得组织更容易受到供应链和环境中断的影响。拥有大批量交付能力至关重要，理想情况下交付时间小于或等于竞争对手。但与此同时，项目管理必须具有盈利能力，在持续生产和波动的市场需求之间取得平衡——这是许多组织努力追求的目标，但并非所有组织都能实现。对于这家汽车制造商来说，运营灵活性是一个明确的、首要的要求。
第二个挑战？订单时段的可用性和数量取决于每种产品的具体变体。每个客户订单都有不同的制造要求，并且每个订单的分类和排序都会发生变化。但每个订单都不是孤立存在的，因此必须对所有订单进行战略性的排序和安排。
这导致了制造商的第三个挑战：通过智能平衡订单来实现高水平的吞吐量。为了确保生产盈利，订单组合必须维持在规定的限度内。在特定时间内生产的车辆数量必须提高效率，同时尽量减少延误和错误的风险。
这三个挑战的数字复杂性需要数字化、智能化的解决方案。手动分析、人类认知和非专业规划解决方案无法完成这项复杂的任务。
Blue Yonder 生产计划提供解决方案
OEM 的目标是使用珍珠链方法实现有利可图的大规模个性化。珍珠链理念支持稳定的订单排序，其中每件产品都是通过清晰的、预定义的操作链制造的。这种方法特别有用，因为它将整车（如卡车和公共汽车）的生产顺序直接映射到底盘、驾驶室、车轴和发动机等单个部件的制造。
该制造商选择与 Blue Yonder 合作来实施和管理其珍珠链生产方法。Blue Yonder 的调度和排序功能使 OEM 能够以最大的灵活性运营，同时仍然严格控制生产环境并将最终组装与零部件生产紧密映射到一起。随着需求和订单的变化，该解决方案支持最终装配和零部件生产的自主、动态规划和重新规划。当 Blue Yonder 软件获取实时数据时，它会立即执行分析并得出新的订单排序和分类计划，以最大限度提高速度、效率和盈利能力。
为了增加更大的价值，Blue Yonder 的调度和排序解决方案允许各个规划人员创建自己独特的生产规则和约束，从而满足他们的业务需求。例如，为了确保交货及时性，OEM 对 Blue Yonder 解决方案进行了编程，以监控最短三个月交货期内的水平变化，并优先处理完整的订单。该汽车制造商定义了每个时间单位（例如一个月、一周或一天）的最小和最大数量，以确保订单的最佳平衡。交货时间被考虑在内，生产规则也相应调整。任何空位都会自动被真实的客户订单填充。
所选解决方案还使汽车制造商的规划人员能够通过假设情景模拟不同生产方案的结果。在制定新规则或做出排序决策之前，规划人员可以看到对服务水平、成本、浪费和其他结果可能产生的影响。
