制造生产计划和调度软件

高级计划和调度

解决方案

高级计划和调度

Blue Yonder’s supply chain solutions, acquired from flexis, digitalizes production planning and scheduling to make manufacturing operations as well as sales & operations execution processes more dynamic and transparent and successfully counteract supply chain bottlenecks.

概述

利用实时数据进行规划

通过敏捷的综合生产计划增强弹性并提高效率

Find out how intelligent advanced planning and scheduling can transform the production efficiency for manufacturers.

提高交货日期的准时率

提高机器利用率

减少设置时间

Blue Yonder Expands Capabilities for the Manufacturing Industry

In February 2024, Blue Yonder acquired flexis, a technology provider with 25+ years’ experience specializing in production optimization and transportation planning and execution. This acquisition broadens and deepens Blue Yonder’s ability to serve automotive and industrial manufacturers with highly configurable products and expansive suppliers, unlocking a nimble solution to today’s manufacturing and e-commerce challenges.

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特性与功能

自动化规划、排序和调度，实现端到端的实时可见性

订单分配和排班

灵活优化和管理订单时间表

使用工作流程中的销售和生产视图来均衡分配订单，并根据可配置的约束条件和早期故障检测优化计划。如果需要，您可以轻松地手动重新安排。

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详细调度

根据实时资源视图进行规划

概览所有资源，根据现有的工厂、人员、材料和工具制定生产计划。将计划与实际反馈进行比较，轻松创建假设情景并安排修改。所有操作均在线进行，由数字孪生模型验证。

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订单排序

规划和优化订单序列

创建跨生产流程的最佳序列（珍珠链），以均匀分配工作、平滑装配时间、防止瓶颈，并在发生意外事件时可视化规则违规情况。从经过验证的规则库中选择标准规则，并根据各个流程配置限制。

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实时可视性以实现最佳资源利用

借助能够实时提供端到端可视化的精确软件，即使是最苛刻、变量最丰富的生产流程，也能平衡资源的最佳利用，从而每次都能可靠地满足客户的要求。

稳定、高效、优化的生产流程

通过实时监控每日、每周和每月计划，持续调整生产流程，以提高生产效率、稳定流程，并通过增加产量和减少返工来优化成本，实现生产流程的精简及生产率的提高。

客户更满意，利润更丰厚

将吞吐量提高最多 20%，实现序列稳定性高达 100%，并将返工减少最多 50%，以使生产流程更具盈利性，提高利润率并提升客户满意度。

与 Blue Yonder 一起更聪明地工作

生产计划员

通过 Blue Yonder，您可以在故障、问题和规则违规发生之前检测到它们，以便您可以及早发现瓶颈并灵活应对，无论您的流程有多复杂。

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确保高效利用和最佳生产流程

通过实时查看资源提高利用率，稳定生产流程，并通过优化的生产和分销工作流程减少返工。

提高客户填充率并实现盈利

通过均匀分配工作内容来提高生产率，从而在向客户提供可持续报告的同时，可靠地改善交货日期。

在组织内提供更好的信息

获取所有生产活动的实时视图，为销售和生产团队提供短期、中期和长期订单的准确信息，以确保 S&OE 流程的顺畅进行。

案例研究

Success stories in Advanced Planning & Scheduling

PACCAR manufacturers Kenworth, Peterbilt and DAF brand trucks in the U.S., Canada, Mexico, Australia, the Netherlands, Brazil and the UK. It needed an Advanced Production Scheduling system to match its complex operations with shifting global dema
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