上海百事可乐饮料有限公司

成功案例

上海百事可乐饮料有限公司 

订单排序

上海百事可乐饮料有限公司通过 Blue Yonder 优化生产排序

公司案例

上海百事可乐饮料有限公司成立于 1989 年,是百事公司在中国最重要的子公司之一。公司主要生产和销售百事可乐、七喜、美年达、佳得乐等广受欢迎的饮料品牌,以优质的产品和创新的市场策略深耕中国市场,产品主要销往中国上海以及江苏南部地区。

业务挑战

上海百事可乐的产品实现了快速和持续的增长,导致了生产复杂性。为了最大化客户服务和财务结果,上海百事可乐需要对其工厂的生产进行战略性规划、安排和排序。人工流程和人工分析在应对实时调整序列以支持紧急订单、材料短缺或设备停机的复杂性方面无效。

解决方案

目前,Blue Yonder 订单排程系统通过整合销售预测、库存管理与生产规划模块的数据,可在数秒内生成智能化的高效益订单排序方案。该序列考虑了所有约束条件,包括供应和运输规划功能中的约束条件,从而消除瓶颈,控制成本。订单排程还支持在情况发生变化时动态重新排序。

“成功管理上海百事可乐饮料有限公司这种规模的供应链,需要企业切实增强实时可见性和协调性。Blue Yonder 为我们提供了一种快速、自动化的方式来调整排序,以便始终如一地实现生产、财务和服务目标。Blue Yonder 通过整合销售预测、库存管理和生产规划的实时数据,帮助我们更有效地满足销售需求并控制库存。我们还降低了产线换线成本和库存水平,同时保持了较高的订单履行率。”

–上海百事可乐供应链管理部门

Balancing complex demand with production complexities at Shanghai PepsiCo.

在为中国上海和江苏南部的消费者提供饮料时,上海百事可乐公司面临着一系列生产复杂性,这些复杂性因其快速增长而加剧。制造商必须在市场对其广泛产品系列不断变化的需求与材料供应、当前库存水平、生产能力、资产利用率以及仓库和运输可用性等制约因素之间取得平衡。

关键是要创建一个理想的生产序列,尽可能精确地匹配不断变化的供需目标。随着上游和下游条件的变化,订单顺序也必须不断动态更新。

过去,上海百事可乐饮料有限公司主要依靠规划团队的手动分析、经验和直觉来管理这一复杂性,但面临诸多挑战。人工规划人员需要考虑销售预测、库存水平、周转率、原材料可用性以及端到端供应链能力等大量实时数据,导致他们不堪重负。

这家饮料行业龙头企业选择携手 Blue Yonder 及其服务合作伙伴 PWC,部署 Blue Yonder Production Planning 解决方案组中的订单排序模块。

 

基于实时输入的智能、盈利的订单排序 

当人工分析师因庞大且复杂的数据集而不堪重负时,Blue Yonder Order Sequencing 可专门用于从整个供应链中获取实时数据,进行严格分析,并在几秒内生成最优订单排序。此外,随着新数据的添加,该智能解决方案会自动调整订单顺序,以使生产、盈利能力和客户服务目标重回正轨。

订单排序始终专注于优化效率、资源利用率、时间和成本,将稳定订单序列的战略优势与灵活的生产调度解决方案的实际优势相结合。

上海百事可乐饮料有限公司的收益显著提升。这家制造商可以以前所未有的精准度和灵活性,使销售需求与产品供应相匹配。上海百事可乐饮料有限公司还减少了库存投资、持有成本以及与生产转换相关的费用。与此同时,公司一直保持着较高的订单满足率 (OFR) 指标。

由 PWC 管理的软件实施将使上海百事可乐饮料有限公司进一步提高生产效率,优化库存,改善客户服务,并减少生产运营中的浪费和成本。

  • CONA Services LLC 成立于 2016 年,是一家由北美 11 家最大可口可乐装瓶商拥有和管理的 IT 服务公司。CONA 是一个战略合作伙伴,为其装瓶商提供一套通用的流程、数据标准和技术平台。CONA 解决方案和服务已在美国和加拿大的 500 多个地点推出,涉及 80,000 名员工和超过 210 亿美元的年收入。

  • 太古可口可乐是太古股份有限公司的全资子公司,按全球销量计算,而太古股份有限公司是可口可乐公司全球第五大装瓶合作伙伴。太古可口可乐拥有 36 家装瓶厂和约 39,000 名员工,为超过 8.8 亿消费者提供 60 多个饮料品牌。公司利用 Blue Yonder 需求计划、供应计划和生产排序解决方案,推动统一的端到端计划流程。得到的成果包括更高的计划人员工作效率、更好的库存管理以及更好地了解需求驱动因素和客户行为。公司可以同时兼顾客户服务、成本和利用率,同时还能遵守复杂的生产限制。

  • ThaiNamthip(TNT)是可口可乐在泰国的装瓶合作伙伴,负责生产和分销全系列可口可乐产品。TNT 与 Blue Yonder 合作优化其仓库运营,提高人工和实物资产的生产力,同时最大限度地减少错误。通过实施仓库管理和劳动力管理,Blue Yonder 以速度和自动化取代了耗时的纸质手工流程。由此,TNT 将订单交付错误降低至几乎为零。

  • “我们的空间方法与 Blue Yonder 的空间规划能力相结合,优化了供货天数,提高了逐件商品的库存周转率,从而减少了多余库存,增加了零售商的现金流。我们还可以每年两次或更多次重新设置零售客户的货架图,这是许多竞争对手无法做到的。”- Dr Pepper Snapple 集团品类管理总监