Swire Coca-Cola 是 Swire Pacific Limited 的全资子公司，而后者是可口可乐公司全球第五大装瓶合作伙伴（按全球销量来计）。Swire Coca-Cola 与可口可乐公司的合作已超过 50 年。Swire Coca-Cola 拥有 36 家装瓶厂和约 39,000 名员工，是一家全品类饮料公司，为大中华地区、柬埔寨、越南和美国西部逾 8.8 亿消费者提供 60 多个饮料品牌。该公司的产品种类丰富多样。
成功案例
太古可口可乐
需求规划、供应规划、排序
Swire Coca-Cola 提高了预测和规划的准确性，以增强响应能力
公司案例
业务挑战
Swire Pacific Limited 在中国大陆 12 个省市设有 24 家工厂，主要分布在河南、安徽、江苏、浙江、福建、广东、湖北、江西、广西、海南、云南和上海。它拥有约 24,000 名员工，覆盖中国大陆 7 亿消费者。随着需求波动和产品复杂性的加剧，该公司需要提高预测准确性，同时提升供应和生产规划流程的速度、准确性和响应能力。
解决方案
作为 Blue Yonder 需求规划功能的长期用户，Swire Coca-Cola 最近又采用了供应规划和生产排序功能。如今，该公司拥有统一的端到端规划流程，涵盖预测、供应规划、生产总体规划和工厂排序等。Swire Coca-Cola 现可优化产品从生产到分销的整个流程，这对平衡其所有市场的供需至关重要。
“随着业务增长和生产复杂度的增加，我们需要一个自动化系统，以实现更精准的预测和生产规划。得益于 Blue Yonder 的规划解决方案，我们提高了预测准确性，减少了换线次数和换线时间。随着我们不断发展壮大，Blue Yonder 将在帮助我们应对挑战方面发挥关键作用。”
— Swire Coca-Cola China 供应链规划总监赵光旭
优化服务、成本、资产利用率和规划人员的生产力
Blue Yonder 助力 Swire Coca-Cola 提升了规划人员的工作效率、优化了库存管理，并增强了对需求驱动因素和客户行为的理解。该公司能够优化需求、供应和生产规划解决方案，以兼顾客户服务、成本控制和利用率，同时遵守复杂的制造限制条件和规则。
通过实施每日规划节奏提高敏捷性
此前，Swire Coca-Cola 每周进行一次预测和生产规划。然而，这限制了其应对快速变化的市场环境的能力。Blue Yonder 使 Swire Coca-Cola 能够进行每日预测和规划，从而提高敏捷性。Blue Yonder 的自动化规划功能也将其浙江工厂的生产规划所需时间缩短了 76%，帮助工厂做出更快速的响应。Blue Yonder 还提高了 Swire Coca-Cola 对全网库存水平的可见性，让其能够近乎实时地掌握库存情况。随着需求的变化，该公司的整个供应链可以同步做出反应。
减少换线可提升成本和服务效益
生产换线不仅成本高昂，而且还会降低 Swire Coca-Cola 的响应能力和生产效率。Blue Yonder 让其浙江工厂的整体换线次数同比下降了 5.2%，换线时间缩短了 6%。这提升了 Swire Coca-Cola 的生产力和盈利能力。
解决方案优势
Blue Yonder 的需求规划功能整合了 Swire Coca-Cola 各市场近乎实时的需求信号以及外部变量。当环境变化时，该公司能够迅速响应，持续做出准确且盈利的生产和库存安排决策。Blue Yonder 的供应规划和生产排序功能可自动分析需求信号、客户服务目标、安全库存政策和保质期限制等多种因素。如此一来，便可实现更准确、更盈利的规划，使供应与需求相匹配。得益于 Blue Yonder 端到端规划解决方案，Swire Coca-Cola 能够管理原材料的流入和使用，智能且高效地将制造任务分配到整个生产网络。依托这些解决方案，其整个供应链都能同步响应。
“Blue Yonder 的规划解决方案帮助 Swire Coca-Cola 实现了端到端供应链的可见性和协调性。我们视 Blue Yonder 为供应链转型旅程中的合作伙伴，因为我们将持续提升规划速度、效率和准确性。随着我们战略的演变，Blue Yonder 将帮助我们不断改进运营。”
— Swire Coca-Cola China 供应链规划总监赵光旭
