太古可口可乐
Demand and Supply Planning, Sequencing

Swire Coca-Cola 提高了预测和规划的准确性,以增强响应能力
公司案例
业务挑战
解决方案
A long-time user of Blue Yonder demand planning, Swire Coca Cola recently added supply planning and production sequencing capabilities. Today the company has a unified, end-to-end planning process from forecasting to supply planning, production master planning and factory sequencing. Swire Coca Cola can optimize the flow of products from production to distribution, which is key to balancing demand and supply across all its markets.
“随着业务增长和生产复杂度的增加,我们需要一个自动化系统,以实现更精准的预测和生产规划。得益于 Blue Yonder 的规划解决方案,我们提高了预测准确性,减少了换线次数和换线时间。随着我们不断发展壮大,Blue Yonder 将在帮助我们应对挑战方面发挥关键作用。”
优化服务、成本、资产利用率和规划人员的生产力
Blue Yonder 助力 Swire Coca-Cola 提升了规划人员的工作效率、优化了库存管理,并增强了对需求驱动因素和客户行为的理解。该公司能够优化需求、供应和生产规划解决方案,以兼顾客户服务、成本控制和利用率,同时遵守复杂的制造限制条件和规则。
通过实施每日规划节奏提高敏捷性
此前,Swire Coca-Cola 每周进行一次预测和生产规划。然而,这限制了其应对快速变化的市场环境的能力。Blue Yonder 使 Swire Coca-Cola 能够进行每日预测和规划,从而提高敏捷性。Blue Yonder 的自动化规划功能也将其浙江工厂的生产规划所需时间缩短了 76%,帮助工厂做出更快速的响应。Blue Yonder 还提高了 Swire Coca-Cola 对全网库存水平的可见性,让其能够近乎实时地掌握库存情况。随着需求的变化,该公司的整个供应链可以同步做出反应。
减少换线可提升成本和服务效益
生产换线不仅成本高昂,而且还会降低 Swire Coca-Cola 的响应能力和生产效率。Blue Yonder 让其浙江工厂的整体换线次数同比下降了 5.2%,换线时间缩短了 6%。这提升了 Swire Coca-Cola 的生产力和盈利能力。
解决方案优势
Blue Yonder 的需求规划功能整合了 Swire Coca-Cola 各市场近乎实时的需求信号以及外部变量。当环境变化时,该公司能够迅速响应,持续做出准确且盈利的生产和库存安排决策。Blue Yonder 的供应规划和生产排序功能可自动分析需求信号、客户服务目标、安全库存政策和保质期限制等多种因素。如此一来,便可实现更准确、更盈利的规划,使供应与需求相匹配。得益于 Blue Yonder 端到端规划解决方案,Swire Coca-Cola 能够管理原材料的流入和使用,智能且高效地将制造任务分配到整个生产网络。依托这些解决方案,其整个供应链都能同步响应。





